生活中很多地方都用到連接器，像汽車、計(jì)算機(jī)等電子設(shè)備都是連接器的必備選擇。很多人都覺(jué)得電子連接器的種類太多了，制造的過(guò)程應(yīng)該也不一樣。其實(shí)連接器的制造過(guò)程基本是一樣的，可分為沖壓(Stamping)、電鍍(Plating)、注塑(Molding)、組裝(Assembly)這四個(gè)制造流程。下面由鑫鵬博電子科技來(lái)為大家簡(jiǎn)述下接器的四大制造過(guò)程：

1.沖壓(Stamping)

沖壓是通過(guò)大型高速?zèng)_壓機(jī),使電子連接器（插針）由薄金屬帶沖壓而成。大卷的金屬帶一端送入沖壓機(jī)前端,另一端穿過(guò)沖壓機(jī)液壓工作臺(tái)纏入卷帶輪,由卷帶輪拉出金屬帶并卷好沖壓出成品端子。

2.電鍍(Plating)

連接器插針沖壓完成后即應(yīng)送去電鍍階段。在電鍍階段,連接器的電子接觸表面將鍍上各種金屬涂層，進(jìn)行鍍鎳，鍍錫，鍍半金，防止氧化，加強(qiáng)導(dǎo)電性。插針在沖壓好的插針?biāo)腿腚婂冊(cè)O(shè)備的過(guò)程中也會(huì)出現(xiàn)的扭曲、碎裂或變形等情況。而這些質(zhì)量的缺陷通過(guò)以上技術(shù)是很容易檢測(cè)出來(lái)的。

3.注塑(Molding)

注塑指的是把電子連接器的塑料盒座通過(guò)把熔化的塑料注入金屬胎膜中,然后快速冷卻成形制成。還要注意檢測(cè)當(dāng)熔化塑料未能完全注滿胎膜時(shí)是否出現(xiàn) "漏"quot; (Short Shots), 這是注塑階段需要檢測(cè)的一種典型缺陷。 另一些缺陷包括接插孔的填滿或部分堵塞（這些接插孔必須保持清潔暢通以便在最后組裝時(shí)與插針正確接插）。

4.組裝(Assembly)

電子連接器制造的最后階段是成品組裝。將電鍍好的插針與注塑盒座接插組裝的方式有兩種：第一種是單獨(dú)對(duì)插，單獨(dú)對(duì)插是指每次接插一個(gè)插針;第二種是組合對(duì)插組合對(duì)插，指一次將多個(gè)插針同時(shí)與盒座接插。不論采取哪種接插方式來(lái)組裝,要確保所有的插針不能出現(xiàn)任何的缺漏和定位一定要要正確。

在連接器的制造過(guò)程除了要保證產(chǎn)品的質(zhì)量還要注意安全。連接器制造商鑫鵬博電子科技是集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的電子元器件生產(chǎn)廠家，十多年來(lái)主要為手機(jī)電腦、變頻器、智能馬桶、掃地儀、充電樁、打印機(jī)、逆變器、智能門鎖、智能家居、醫(yī)療電子、新能源汽車等企業(yè)提供高質(zhì)量的連接器產(chǎn)品。供應(yīng)的連接器產(chǎn)品有：排針連接器、排母連接器、簡(jiǎn)牛連接器、牛角連接器、D-SUB連接器、RJ45連接器、FPC連接器、USB連接器、汽車連接器等。產(chǎn)品細(xì)分品種已達(dá)20000余種，能夠滿足各類高端客戶的需求。