冷壓成型也稱為冷鐓或冷鍛，是一種制造和金屬加工工藝，可在不使用熱量或切掉多余材料的情況下形成連接器引腳等微型金屬部件。與傳統(tǒng)的連接器加工和切割工藝相比，冷壓成型的微型金屬部件可節(jié)省成本、減少浪費、加快加工速度并提高連接器成品部件質(zhì)量。

連接器引腳冷壓成型是通過將預(yù)定直徑的金屬絲線圈送入冷鐓機并切割成所需長度的過程來完成的，然后將切割的金屬片通過一系列沖頭和模具轉(zhuǎn)移，這些沖頭和模具形成、彎曲、連接和成型零件，以形成所需的最終形狀。高壓模具使用適合金屬類型和所需最終產(chǎn)品尺寸的力或噸位，在此過程中不需要加熱，金屬最終會保持其原始長度、寬度和厚度（或平整度）。

在傳統(tǒng)的連接器引腳加工過程中，特定原材料的棒料被切割以形成形狀，盡管起始原料可能接近最終尺寸，但必須進行切割才能達(dá)到最終尺寸和形狀，這樣會導(dǎo)致材料過多。該過程涉及高溫和隨后的冷卻，這會使金屬承受應(yīng)力并影響金屬的結(jié)構(gòu)完整性，許多金屬適用于冷成型，包括金、鎳、銅、鋼、黃銅和鋁。

連接器引腳冷壓成型相比傳統(tǒng)加工工藝的幾個關(guān)鍵優(yōu)勢如下：

1、連接器引腳冷壓成型可以在更高的生產(chǎn)速度下完成，通過這種工藝可以節(jié)省額外的成本，并能夠快速響應(yīng)客戶需求，而且冷成型產(chǎn)品可以快速提供組裝，交貨時間短。

2、由于冷壓成型模具有助于實現(xiàn)連接器引腳所需的最終產(chǎn)品形狀，因此消除了去毛刺、焊接、彎曲、沖壓和落料等二次工藝。

3、冷壓成型連接器引腳產(chǎn)生零材料浪費，通過減少所需的有價金屬的體積和消除生產(chǎn)后的廢物處理來節(jié)省成本。

4、連接器引腳冷壓成型是一個比傳統(tǒng)加工工藝更環(huán)保的過程，因為通過取消加熱和冷卻來減少能源使用，而且使用冷成型工藝有助于降低碳排放，隨著越來越多的公司實施更高的監(jiān)管合規(guī)性或公司計劃的環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)，這一優(yōu)先級越來越高。

5、冷壓成型加工的連接器引腳更堅固、質(zhì)量更高，這有助于供應(yīng)商制造出使用壽命更高的優(yōu)質(zhì)連接器成品，由于冷壓成型不會中斷原材料的晶粒結(jié)構(gòu)或流動，因此成品零件具有更大的材料完整性。冷成型提供的更高產(chǎn)品強度對于高可靠性市場和用于苛刻操作環(huán)境的電子產(chǎn)品至關(guān)重要，在這些環(huán)境中，組件完整性對于壓力下的性能至關(guān)重要。

此外，可以通過冷壓成型加工技術(shù)來制造各種標(biāo)準(zhǔn)和定制的零件，包括連接器引腳、電觸點、插座、緊固件、鉚釘和定制零件，而通過此過程完成的形狀包括彎曲、孔、壓平和壓合。

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